Solución industrial: La solución de dispersión definitiva para esmalte de uñas, logrando una dispersión fina desde 100 μm hasta 10 μm
Existen registros que indican que, ya en el año 1000 a.C., las mujeres chinas utilizaban cera de abeja, proteínas y gelatina para elaborar cosméticos destinados a la belleza de las uñas. Desde hace mucho tiempo, el cuidado de las manos y la decoración de las uñas han sido símbolos del estatus social humano, siendo precisamente las uñas la parte más llamativa de la mano. En la década de 1930, la belleza de las uñas comenzó a surgir en Europa y Estados Unidos con un significado moderno, dando lugar a una amplia variedad de diseños de uñas artísticas que rápidamente se extendieron por todo el mundo gracias a sus características sencillas y personalizadas.
En la década de 1980, con la madurez continua de la tecnología de curado UV, surgió en Europa y Estados Unidos una nueva técnica de belleza para uñas llamada "arte de uñas por fototerapia". Esta técnica también ha experimentado un rápido desarrollo en el siglo XXI, especialmente durante la última década. Actualmente, su mercado se está volviendo cada vez más accesible al público en general. Con la introducción de la tecnología de "arte de uñas por fototerapia", la moda del pegamento para uñas también está emergiendo gradualmente en los centros de belleza de uñas de ciudades y pueblos de toda China.
El esmalte de uñas, también conocido como pegamento para esmalte, ha sido ampliamente utilizado en la industria de las uñas en los últimos años. En comparación con el esmalte tradicional, el esmalte de uñas presenta características como protección ambiental, ausencia de toxicidad y garantía de salud y seguridad. Además, combina las ventajas comunes del pegamento y el esmalte convencional: colores intensos y nítidos, aplicación práctica y brillo duradero, lo que ha llevado gradualmente a su sustitución al esmalte tradicional. El esmalte UV para uñas está compuesto principalmente por resina fotocurable, diluyente activo, fotoiniciador y diversos aditivos (pigmentos, rellenos). Al ser expuesto a la luz ultravioleta, el fotoiniciador genera radicales libres, lo que desencadena una reacción de polimerización y reticulación entre la resina y el diluyente activo.
En esta etapa, el esmalte de uñas UV presenta las siguientes ventajas:
① Alta eficiencia: bajo la irradiación de una lámpara ultravioleta, puede curarse completamente en dos minutos;
② Amigable con el medio ambiente: el oligómero y el diluyente activo intervienen en el proceso de formación de la película de curado, sin volatilización de solventes.
③ Rendimiento: alta transparencia tras el curado de la película;
④ Se convierte en un recubrimiento con excelente resistencia a la intemperie y sin amarilleamiento;
⑤ La película de recubrimiento presenta una alta densidad de reticulación, fuerte resistencia a la corrosión y un prolongado tiempo de retención.
⑥ Según la aplicación, se desarrollan diferentes requisitos de rendimiento para el esmalte de uñas UV.
Como componente compuesto, la dispersión y uniformidad de cada material en el esmalte para uñas después de la mezcla suelen tener un gran impacto en su color y propiedades tras el curado. Para resolver los problemas mencionados anteriormente, utilizamos la máquina de tres rodillos ZYTR-80E desarrollada por ZYE para dispersar uniformemente el pegamento UV para esmalte de uñas. La ZYTR-80E logra el efecto de molienda y dispersión mediante la extrusión horizontal entre las superficies de los tres rodillos, así como a través del diferencial de dirección y velocidad generado por la fuerza de cizallamiento. Además, la ZYTR-80E no daña la topografía superficial del material, alcanzando al mismo tiempo el objetivo de despolimerización gracias al control preciso del espacio entre los rodillos.
Nombre del cliente: KNS
Equipo experimental: ZYTR-80E (rodillo de zirconia), cuchilla raspadora de cermet, microscopio óptico Nikon
Material experimental: Esmalte de uñas curado con UV
Objetivo experimental: Para lograr una dispersión más uniforme del material mediante el ZYTR-80E.
Procedimiento Experimental:
1. Se utilizó una pequeña cantidad de material premezclado para detectar el tamaño inicial de las partículas mediante microscopio óptico Nikon. La aglomeración inicial del material superó los 100 micrones.
2. Se utilizó ZYTR-80E para moler y obtener la lechada (moliendo dos veces, con un espacio mínimo de descarga de 20 micrones). La lechada resultante es más fina y brillante. La descarga es uniforme y no presenta fugas durante el funcionamiento.
3. Una pequeña cantidad de material molido fue analizada mediante microscopio óptico Nikon para verificar el tamaño de las partículas. Tras el proceso de molienda, no se observaron partículas superiores a 10 micras bajo el microscopio.
Datos Experimentales
El estado bajo la lupa
Fotos Experimentales
Análisis de Resultados Experimentales
Las observaciones microscópicas del material premezclado muestran que existen aglomerados de tamaño superior a 100 micrones. Tras la dispersión mediante el molino de tres rodillos ZYTR-80E, se constató que las partículas dentro de estos aglomerados han sido reducidas a menos de 10 micrones según lo observado al microscopio. Los resultados demuestran que el efecto despolimerizador del molino de tres rodillos es evidente, y que tanto la dispersión como la uniformidad del material después del proceso de molienda se han mejorado significativamente.
Sobre ZYE:
Fundada en 2007, ZYE es un fabricante de equipos de alta precisión especializado en el segmento ultrasegmentado de la industria china. Centrados en la investigación y desarrollo, así como en la fabricación y comercialización de tecnologías de mezcla, dispersión, desespumado, llenado, recubrimiento e inspección, nos comprometemos a ofrecer a nuestros clientes soluciones integrales para toda la cadena productiva. Los equipos de ZYE son ampliamente utilizados en sectores como adhesivos, recubrimientos de tinta, industria electrónica, pastas electrónicas, nuevas energías, nanomateriales innovadores, medicina, cosméticos y otros campos. Actualmente, contamos con más de 2000 clientes nacionales e internacionales, acumulando más de 10 000 informes y registros experimentales. Nuestros equipos están presentes en más de 30 países alrededor del mundo, incluyendo Alemania, Reino Unido, Francia, Suiza, Estados Unidos, Canadá, Japón, Corea del Sur, Israel, Singapur, Malasia, entre otros.
Tras casi 17 años de esfuerzo constante y maduración, ZYE ha acumulado más de 100 patentes, materiales flexibles, marcas comerciales y certificaciones. Además, ha obtenido la certificación del "Sistema de Gestión de Calidad ISO9001" y ha sido reconocida como "Empresa Nacional de Alta Tecnología", "Pequeña y Mediana Empresa Especializada y Nueva Innovadora", "Empresa Líder en Talentos para la Innovación y el Emprendimiento de Gusu" y "Empresa Líder en Talento Científico y Tecnológico del Distrito de Wujiang", entre otros reconocimientos. ZYE se adhiere a una estrategia centrada en las aplicaciones del cliente y basada en el esfuerzo continuo, construyendo así una marca de alta gama dentro del sector industrial, siguiendo el camino de "marca y calidad", y contribuyendo activamente al logro del avance tecnológico en los equipos de fabricación de China.
Las propiedades de los materiales constituyen un proceso crucial en el proceso de fabricación de industrias básicas, y la mezcla y dispersión de materiales finos de alta gama representan el eslabón central en el proceso de preparación. El efecto de esta mezcla y dispersión influye directamente en el rendimiento y en la aplicación práctica de los materiales. Diferentes procesos y equipos de mezcla afectan las propiedades físicas y químicas de los materiales, tales como resistencia, conductividad térmica, propiedades eléctricas, características mecánicas, entre otras. Estas propiedades determinan específicamente la aplicación del material en diversos sectores industriales.
El equipo de mezcla y dispersión de ZYE puede mejorar el rendimiento de los materiales, ya que cuenta no solo con funciones de control de temperatura, mezcla, desespumado y medición térmica, sino que también es adecuado para materiales de viscosidad variable. Además de minimizar el daño al material, este equipo logra optimizar aún más su rendimiento, cumpliendo así con las exigencias de aplicaciones que requieren estándares superiores.
Equipo ZYE
Mezclador Centrífugo Planetario
El mezclador centrífugo planetario es un dispositivo desarrollado por ZYE, basado en el principio de revolución y rotación, diseñado para la pre-dispersión de materiales base y auxiliares, así como para la mezcla y desaireación de materiales. Mediante una estructura de engranajes planetarios y un sistema de control de movimiento (compuesto por tarjeta de control y software especializado en control de velocidades desiguales), logra una operación oscilatoria segmentada con velocidad desigual del soporte giratorio, lo que a su vez impulsa los materiales dentro del soporte para garantizar una mezcla uniforme. Este equipo integra simultáneamente funciones de control de temperatura, mezcla, desaireación e incluso medición de temperatura, mejorando significativamente tanto la eficiencia como la calidad de los materiales desarrollados.
Molino de tres rodillos de precisión
El molino de tres rodillos de precisión, investigado y desarrollado independientemente por ZTE, es un equipo de molienda y dispersión diseñado para la aglomeración. Utiliza la fuerza de cizallamiento generada por los tres rodillos horizontales, que giran a diferentes velocidades y direcciones, para moler, dispersar y homogeneizar materiales viscosos específicos, mejorando así la concentración y distribución del tamaño de partícula del material. Este equipo no solo resuelve la estabilidad estructural del ajuste preciso del espacio entre los rodillos a nivel micrométrico, sino que también logra una calibración automática del espacio entre los rodillos, garantizando la estabilidad del mismo en cada operación. Además, controla eficazmente la temperatura y calidad del material, optimizando y mejorando significativamente el rendimiento del producto. Asimismo, cuenta con múltiples ventajas, como la monitorización en tiempo real de las condiciones de presión durante la dispersión, la transmisión inmediata de datos, la posibilidad de realizar consultas trazables sobre el historial, así como el monitoreo continuo y la capacidad de realizar ajustes oportunos de manera práctica y sencilla.
Aplicaciones recientes
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